A Review After the First Month

Ing. Mario Zamudio, ingeniero de diseño en una metalúrgica del sur, integró el Simulador FEA de Fatiga Multiaxial en su flujo de trabajo durante las primeras cuatro semanas. Su equipo necesitaba validar un soporte de transmisión sometido a cargas combinadas de torsión y flexión antes de enviar el diseño a mecanizado.

Durante la primera semana, la curva de aprendizaje fue razonable. La documentación incluye ejemplos con geometrías paramétricas, y el asistente de mallado hexaédrico automático redujo el tiempo de preparación del modelo. Mario destaca que el postprocesador mostró mapas de tensión de von Mises con una resolución que permitió identificar un concentrador de esfuerzos en el radio de acuerdo del soporte.

En la tercera semana, el equipo ejecutó un análisis de fatiga multiaxial usando el criterio de Smith-Watson-Topper. Los resultados predijeron una vida útil de 12.000 ciclos bajo la carga máxima especificada. Mario comparó esa cifra con datos de ensayos previos en un material similar y la diferencia fue inferior al 8 %.

Lo que más valoró fue la capacidad de exportar el modelo validado directamente al formato STEP, sin necesidad de redefinir las condiciones de contorno. Eso eliminó un paso manual que antes tomaba medio día. La integración con el CAM interno se completó sin errores de transferencia.

Mario menciona que el soporte técnico respondió en menos de cuatro horas cuando tuvo una duda sobre la asignación de propiedades de material para un acero aleado. La respuesta incluía un ejemplo con los parámetros exactos del ensayo.

Al final del mes, el equipo decidió mantener el módulo en su flujo estándar de validación. La reducción de iteraciones de prototipado físico fue el argumento principal. Mario resume su experiencia como un ahorro de tiempo medible en la etapa de simulación estructural.