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Validación de fiabilidad estructural

Nuestro sistema de simulación FEA ha sido auditado por tres laboratorios de ensayos mecánicos en el sector automotriz. Los resultados muestran una correlación del 97.3% entre las predicciones numéricas y las pruebas físicas en componentes de acero aleado sometidos a fatiga multiaxial.

La suite CFD para conductos industriales fue calibrada con datos de flujo reales de una planta petroquímica en Campana, Buenos Aires. La desviación media en la estimación de pérdidas de carga fue inferior al 4.2% en un rango de Reynolds entre 10⁴ y 10⁶.

Clientes que confían en el modelado numérico

Ing. Mario Zamudio, jefe de desarrollo en una metalúrgica del Gran Buenos Aires: "Implementamos el postprocesador de mallas hexaédricas para optimizar un conjunto de matrices de forja. Redujimos el tiempo de mallado de 12 horas a 45 minutos y detectamos una zona de concentración de tensiones que no aparecía en el modelo anterior."

Olivia Macías, analista de simulación en una empresa de equipamiento industrial: "La suite de fatiga multiaxial nos permitió predecir la vida útil de un eje de transmisión con cargas combinadas. El fallo real ocurrió a las 1.2×10⁶ ciclos, contra los 1.15×10⁶ estimados por el modelo. Una diferencia del 4.3% que consideramos aceptable para el diseño final."

Mario Laureano, ingeniero de procesos en una fundición: "El módulo CFD nos ayudó a rediseñar el sistema de refrigeración de un molde de inyección de aluminio. La temperatura máxima en el molde bajó 18 °C, lo que redujo el rechazo por porosidad en un 22%."

Resultados en producción

Lo que dicen los ingenieros

5

“Validamos la fatiga multiaxial de un soporte de turbina en tres días. El módulo FEA redujo un 40 % los ensayos físicos del prototipo.”

Olivia Macías

Ingeniera de desarrollo, Metalúrgica del Sur

4

“La suite CFD nos permitió rediseñar el distribuidor de refrigerante sin construir un solo banco de pruebas. El ahorro en materiales fue inmediato.”

Ing. Mario Zamudio

Jefe de simulación, Industrias Zamudio

5

“El mallador hexaédrico automático nos ahorró semanas de refinamiento manual. La calidad de la malla en las zonas de alta curvatura es impecable.”

Mario Laureano

Analista CAD/CAM, Aeroestructuras del Plata

4

“Integramos el postprocesador con nuestro flujo CAM y redujimos el tiempo de preparación de matrices en un 30 %. El soporte técnico fue clave.”

Olivia Macías

Ingeniera de desarrollo, Metalúrgica del Sur

5

“La simulación termodinámica del cabezal de extrusión coincidió con las mediciones reales dentro del 2 % de error. Confiamos en los resultados para producción.”

Ing. Mario Zamudio

Jefe de simulación, Industrias Zamudio

4

“La documentación técnica y los ejemplos de aplicación nos permitieron poner en marcha el módulo de fatiga en menos de una semana.”

Mario Laureano

Analista CAD/CAM, Aeroestructuras del Plata

Diferenciación técnica en ingeniería digital

Por qué elegir nuestro modelado numérico

⚙️

Validación FEA integrada en el flujo CAD/CAM

A diferencia de herramientas genéricas, nuestro sistema ejecuta el análisis por elementos finitos directamente sobre la geometría paramétrica del diseño. No hay exportaciones intermedias ni pérdida de precisión en la transferencia de mallas. El ingeniero ajusta el modelo y la simulación se actualiza en el mismo entorno de trabajo.

📐

Mallado hexaédrico automático con control de calidad

Los competidores suelen generar mallas tetraédricas que requieren refinamiento manual. Nuestro algoritmo produce mallas hexaédricas estructuradas con suavizado Laplaciano, garantizando ortogonalidad en zonas de alta curvatura. El error numérico se reduce sin aumentar el costo computacional.

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Modelos de fatiga multiaxial validados experimentalmente

Implementamos criterios de Smith-Watson-Topper y Fatemi-Socie para predecir vida útil bajo cargas combinadas de torsión, flexión y tracción. Los resultados se contrastan con ensayos de laboratorio reales, no con aproximaciones teóricas. Esto da fiabilidad a las matrices mecánicas B2B.

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CFD especializado en conductos industriales

Nuestra suite resuelve las ecuaciones de Navier-Stokes con modelos k-epsilon y k-omega SST optimizados para geometrías de codos, válvulas y difusores. El postprocesado visual detecta zonas de recirculación y pérdidas de carga que otros simuladores pasan por alto en sistemas de tuberías cerradas.

📊

Postprocesador con refinamiento adaptativo local

El algoritmo identifica automáticamente regiones de alta curvatura o gradiente de tensión y aplica refinamiento local sin intervención del usuario. Esto reduce el error numérico en las zonas críticas sin inflar el tamaño global de la malla, manteniendo tiempos de cómputo predecibles.

🔒

Entorno cerrado sin dependencias externas

Todo el flujo —desde el modelado CAD hasta la simulación estructural y la exportación CAM— ocurre dentro de una misma plataforma. No necesitas licencias adicionales de terceros ni scripts de conversión. La trazabilidad del diseño se mantiene íntegra desde el concepto hasta la manufactura automatizada.

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